鞋材連載-第19章：永續不是口號——循環經濟在鞋材產業的實戰路徑

2030 年，你腳上那雙運動鞋，會是什麼樣子？

或許，它的鞋面是用海洋塑膠垃圾回收再製的網布；它的中底是用咖啡渣和橡膠屑混合發泡的環保材料；它的鞋帶是用廢舊寶特瓶拉出的紗線編織的；甚至，鞋子穿舊了之後，可以整雙寄回品牌指定的回收點，被分解、回收、再做成新的鞋子。

這不是科幻情節，而是國際運動品牌和鞋材供應商正在努力實現的願景。

循環經濟：從「開環」到「閉環」

傳統的經濟模式是「開環」（Open Loop）的：開採原料→製造產品→使用→丟棄。這種模式會產生大量的廢棄物和污染。

循環經濟（Circular Economy）的核心理念，是把「丟棄」變成「再生」——產品使用後，通過回收、分解、再製造，讓材料重新進入生產週期，實現「從搖籃到搖籃」（Cradle to Cradle）的願景。

在鞋材產業，循環經濟的實踐分為幾個層次：

層次一：回收材料的使用

最基礎的循環經濟實踐，是在產品中使用回收材料。例如：

• 回收聚酯（rPET）：用廢舊寶特瓶、回收的聚酯布料，經過處理後重新紡成聚酯紗線。用這種紗線做的網布，可以達到 100% 回收材料含量。

• 回收橡膠：用報廢輪胎、工廠邊角料等回收橡膠，粉碎後與新橡膠混合使用，製成橡膠大底。

• 回收 EVA：用報廢鞋材、工廠廢料中的 EVA，經過處理後重新用於發泡材料。

這些回收材料的供應鏈正在快速成熟。例如，全球有多家專門收集寶特瓶並處理成 rPET 切片的工廠，能穩定供應符合品質標準的回收原料。

層次二：化學回收 vs 物理回收

回收材料有兩條主要路徑：物理回收和化學回收。

物理回收（Mechanical Recycling）是直接把廢舊材料經過清洗、粉碎、熔融，變成再生粒子，再重新紡絲或注塑。優點是工藝簡單、成本較低；缺點是每次回收都會導致分子量下降，性能有所衰減。

化學回收（Chemical Recycling）是透過化學反應，把廢舊材料分解成單體或小分子，再重新聚合成新材料。優點是回收料的品質可以媲美新材料；缺點是工藝複雜、成本較高。

目前，物理回收是主流。化學回收技術仍在發展中，但被認為是未來的突破方向——特別是在處理混合材料或受污染材料時，化學回收更具優勢。

層次三：閉環供應鏈

最終的循環經濟願景，是建立真正的「閉環供應鏈」——鞋子穿舊後，能被完全回收，材料再做成新的鞋子，沒有任何廢棄物。

這個願景在實踐中面臨巨大挑戰：

挑戰一：鞋子是複雜材料的複合體。一雙鞋可能包含網布、皮革、橡膠、TPU、EVA、膠黏劑等多種材料，要把這些材料分離、再利用，技術難度極高。

挑戰二：消費者的回收意願。即使品牌提供了回收管道，很多消費者嫌麻煩不會使用。

挑戰三：成本問題。回收和再製造的成本，目前仍高於使用新材料。

挑戰四：認證問題。回收材料要進入國際品牌的供應鏈，需要滿足與新材料同樣的品質和性能標準——這在技術上並不容易。

LCA 生命週期評估實務

要真正評估一款鞋或一種材料的環境影響，不能只看「有沒有使用回收材料」，而要看完整的生命週期。

這就是 LCA（Life Cycle Assessment，生命週期評估）的價值。

LCA 計算一個產品從「搖籃到坟墓」（Cradle to Grave）的全部環境影響，包括：

• 原料開採和加工的能耗和排放

• 製造和組裝的能耗和排放

• 運輸和分銷的碳足跡

• 使用過程中的能耗（如洗滌、烘乾）

• 廢棄處理和回收的環境影響

一個完整的 LCA 分析，通常需要耗時六到十二個月，涉及大量的數據收集和計算。

國際品牌越來越重視 LCA。Adidas、Nike、Puma 等品牌都公開發布了旗下產品的 LCA 報告，並以此作為改進環保表現的依據。

對於鞋材供應商來說，LCA 的要求帶來了新的挑戰：如果品牌客戶要求提供某款材料的 LCA 數據，供應商需要有能力計算和提供這些數據。

這就要求供應商：建立完整的原料和工藝數據庫、導入 LCA 計算工具、培養具備 LCA 分析能力的專業人才。

品牌 RE:CLAIM 計畫背後的供應商壓力

說到循環經濟實踐，不得不提 Adidas 的 RE:CLAIM 計畫。

Adidas RE:CLAIM 的核心理念，是把穿舊的運動服和運動鞋回收，經過處理後用於製造新產品。Adidas 承諾：到 2030 年，要實現 100% 使用回收聚酯。

這個承諾的壓力，直接傳導到了供應商身上。

供應商需要做的事情包括：

• 確保使用的聚酯紗線是可追溯的回收材料（不是漂綠的「假回收」）

• 調整生產工藝，適應回收材料的不同特性（如吸色性不穩定、強度略有下降）

• 配合品牌的要求，提供回收材料的來源證明和認證文件

• 參與品牌主導的回收網路建設，包括回收料的收集、分類、再處理

類似的回收計畫幾乎每個大品牌都有。Nike 的「Move to Zero」、Puma 的「Forever Better」、New Balance 的「Responsible Leadership」——這些計畫名稱不同，但核心理念一致：減少浪費、使用回收、實現循環。

對於供應商來說，這既是挑戰，也是機會。

挑戰在於：需要投入資源開發回收材料、提升追溯能力、配合品牌的新要求。

機會在於：能提供回收材料和循環經濟解決方案的供應商，在市場上越來越受青睞。那些率先布局的供應商，可以獲得先發優勢。

台灣供應商的永續實踐

在永續發展的道路上，台灣鞋材供應商正在積極行動。

以旭震企業為例：

在原料端，旭震積極導入再生聚酯紗線，並與國際認證機構合作，確保回收材料的來源可追溯。同時，旭震也在開發生物基材料——例如使用蓖麻油基 TPU，減少對石化原料的依賴。

在生產端，旭震持續優化能源效率，引進節能設備，降低單位產品的碳排放。同時，嚴格管理化學品使用，確保廢水和廢氣排放符合法規要求。

在認證端，旭震已經取得或正在申請多項國際認證：GRS（全球回收標準）、bluesign、Oeko-Tex 100 等。這些認證是進入國際品牌供應鏈的必要條件。

在合作端，旭震與品牌客戶保持密切溝通，配合客戶的永續發展目標，提供定制化的環保材料解決方案。

未來的循環經濟：挑戰與展望

展望未來，鞋材產業的循環經濟發展面臨以下挑戰：

技術突破的必要性：目前的回收技術還不能完美處理複雜的複合材料。要實現真正的「閉環」，需要突破性的新技術——或許是更先進的化學回收工藝，或許是更智能的分離和分類技術。

成本與規模的平衡：循環經濟目前在成本上仍不如線性經濟。要打破這個困境，需要規模效應——當回收材料的需求足夠大，成本自然會下降。

消費者的教育與參與：沒有消費者的參與，循環經濟就無法真正落地。品牌和供應商需要共同努力，教育消費者什麼是真正的環保、如何參與回收。

政策與法規的支持：政府如果能出台更多支持循環經濟的政策（如補貼回收設備、徵收一次性材料稅），將能大大加速循環經濟的發展。

永續不是口號，而是行動。每一個材料的選擇、每一個工藝的改進、每一個供應鏈的優化，都是向永續未來邁進的一步。

下一章，我們來回顧台灣鞋材產業的過去，展望它的未來——下一個四十年，台灣供應商如何繼續在全球舞台上發光？

以上由AI協作

本章知識點

關鍵詞	說明
循環經濟	從「開環」到「閉環」，材料再生的經濟模式
物理回收	清洗、粉碎、熔融的傳統回收方式
化學回收	分解成單體再重新聚合的高品質回收方式
LCA	Life Cycle Assessment，產品生命週期的環境影響評估
RE:CLAIM	Adidas 等品牌主導的回收再利用計畫
閉環供應鏈	鞋子穿舊後可完全回收再製造的終極願景